您的位置：首頁 > 新聞資訊 > 行業(yè)資訊 > 沖床凸模磨損太快的原因是什么？...

沖床凸模磨損太快的原因是什么？

責(zé)任編輯：小機(jī)靈沖床發(fā)布時間：2016-11-10

分享到：

相信很多朋友也知道，凸模是沖床沖壓的時候必不可少的配件，屬于可更換的模具耗材；凸模又叫沖針、沖頭、陽模、上模等，是模具中用于成型制品內(nèi)表面的零件，主要功能用于成型制品內(nèi)表面零件。但沖床凸模在加工時磨損太快了，是什么原因造成的呢？下面由小機(jī)靈技術(shù)人員告訴大家：

  1、模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

  2、模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。

  3、凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

  4、凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。

  5、局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果沖床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會使沖頭偏過下模，造成凸模和凹模損壞。

以上就是今天要與大家分享的內(nèi)容了，沖床通過模具能夠做出落料，拉深，修整，精沖，沖孔，整形，鉚接及擠壓件等產(chǎn)品，完成人工完成不了的工作，從而節(jié)省了時間，提高了工作效率。

上一篇：影響沖床的精度有哪些因素

下一篇：沖床加工與車床加工的區(qū)別