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沖床加工產(chǎn)生毛刺的原因及解決方法

責(zé)任編輯：小機(jī)靈沖床發(fā)布時(shí)間：2016-11-15

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沖床加工中產(chǎn)生毛刺最明顯的工序是沖裁。沖裁為沖壓加工的第一道工序，應(yīng)用最廣泛，其質(zhì)量對(duì)后道工序有著重要影響，因此極大地左右著最終成品的性能；那么是什么原因產(chǎn)生毛刺呢？又如何解決呢？下面由小機(jī)靈技術(shù)人員告訴大家：

  一、產(chǎn)生毛刺的原因有：

  1、沖裁間隙太大、太小或不均勻；

  2、沖模工作部分刃口變鈍；

  3、凸模和凹模由于長(zhǎng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。

  二、解決方法：

  1、保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個(gè)沖模要有足夠的剛性；

2、在安裝凸模時(shí)一定要保證凸凹模的正確間隙并使的凸凹模在模具固定板上安裝牢固沒，上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面保持相互平行。

3、要求沖床的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

4、要求沖床要有足夠的沖裁力。

  以上就是今天要與大家分享的知識(shí)了，在普通的沖床生產(chǎn)作業(yè)中，毛刺是伴隨裂紋的生成而行程的，它的產(chǎn)生是必然的，是不可避免的。所以沖裁件剪裂斷面允許毛刺的高度：(1)沖裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0；(2)新試模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05。

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